液態矽膠供料係（xì）統的維（wéi）護方法至關重（chóng）要，直接關係到設備的穩定運行和使（shǐ）用壽命，以下是詳細的維護方法：

一、潤滑（huá）係統的維護

日常潤滑：每班操作前，應對明文規定的每天潤滑（huá）點補加潤滑脂來做好潤滑。若設備有集（jí）中化（huà）的潤滑係統，應每天（tiān）定（dìng）期檢查油量（liàng），並在油量降至規（guī）定下限之（zhī）前增補潤滑脂。設備在初次開機運行前，應添加潤滑油到要求的潤（rùn）滑油位置，之後可每三個月（yuè）添加一次。

清潔與過（guò）濾：潤滑係統要保持潤（rùn）滑油管通暢，潤滑油經（jīng）過運轉會（huì）被鐵屑（xiè）汙染，初（chū）用時一個月後要清理油槽，將潤滑油過濾。

二、油箱油量的定期檢查與補給

油（yóu）量檢查：每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺（chǐ）標中心線下列，應及時（shí）增補油量，使油量達標中心（xīn）線。

油品保護：在操作過程中，要特別注意油品整潔，避免（miǎn）水、鐵屑、木渣、棉紗等髒物嚴（yán）重汙染油品，造成油品的劣化或各種閥門（mén）的堵塞。

三、加溫安全裝置的（de）定（dìng）期檢查

每班（bān）接班後，應查（chá）驗加溫安全裝置，檢查加溫（wēn）是否正常，加（jiā）熱圈有無接觸不良，連接導線有無脫落，以及熱電偶觸碰是否保持良好等。

四、安全設施的定期檢查

電器開關檢（jiǎn）查：每班應當定期檢查各電器（qì）開關，特別是安全門以及限位開（kāi）關是否正常。在接班前，應檢查急停開關和安全（quán）門。當液（yè）態矽膠機啟動（dòng）後（hòu），按（àn）下（xià）急停開關，要求液壓泵或者（zhě）電動機能立刻停止運行，其他功能部件立刻停止運（yùn）動。

電氣控製（zhì）箱檢查：使用前，應檢查電氣（qì）控（kòng）製箱內是否有水或油進入，並確保電源電壓符合標準。

五（wǔ）、日常清潔與維護

清洗管路：更換膠種時（shí），需清洗（xǐ）管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶（tǒng）剩（shèng）餘膠料排出後，關閉排料閥打開進料（liào）閥將清洗溶劑倒入（rù）儲膠（jiāo）桶內，激活機體，按平時操作方式將溶劑壓出衝洗。

氣壓檢查：氣壓（yā）進氣不正常及發（fā）現有水氣時，需排除調壓（yā）過濾器內之（zhī）水氣或檢查氣（qì）壓源有無異樣。

機台擦拭：機台部分應定期（qī）擦拭幹淨，以增（zēng）加使用壽命。

電源管（guǎn）理：機台長時間停用時應當拔下電源，以延長（zhǎng）機器壽命並節省電費（fèi）。

六、液壓係統的維護

對於注射頭、加熱管等關鍵部件，應（yīng）定期檢查其是否良好，如（rú）出現故（gù）障或磨損，應及時更換（huàn），以保證注（zhù）射過程的順利進行。

七（qī）、冷卻係（xì）統的檢查

冷卻係統也應定期檢查和清理，確保冷卻水通暢。

八、異常檢查

檢查機（jī）器是否有異常聲（shēng）音或振動，如有應及（jí）時停機檢查，避免設（shè）備損壞或生產事故。

九、規（guī）範操作與（yǔ）培訓

操作人（rén）員（yuán）應（yīng）接受專業（yè）培（péi）訓，了解液態矽膠供料機的操作規範和安全注意事項。在（zài）操作過程中，應嚴格按照操作規程進行，避免違規操作導致設備損壞或（huò）腐蝕（shí）加劇。